La méthode 5S : Définition et exemples

La méthode 5S : Définition et exemples

Écrit par : Hugo Duc

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Temps de lecture 10 min

Vous avez déjà entendu parler de la méthode 5S ou méthodologie 5S? C’est une approche essentielle du Lean Management utilisait pour rendre le lieu de travail plus efficace et agréable.

Pour faire simple les 5S signifie : 


Seiri(Eliminer)Seiton (Ordonner), Seiso (Nettoyer), Seiketsu (Standardiser), Shitsuke (Suivre).

Cette méthode ne fait pas exception et vient elle aussi tout droit du Japon, et a pour objectif de créer un environnement propre, organisé et sûr.


Mais attention, ce n'est pas simplement passé un coup de balais ou mettre des étiquettes sur des étagères. C'est une vraie philosophie qui comporte de nombreux avantages.

1- Définition de la méthode 5S

Origines et philosophie

La méthode 5S a été développée au Japon dans les années 1950. C'est un outil qui compose la philosophie du Lean Management. Piqure de rappel, cette approche ou plutôt philosophie vise à impliquer tous les membres de l’organisation dans l’amélioration continue des processus. 


Ce qu’il faut aussi comprendre, c’est que le Lean Management cherche à réduire les gaspillages sur l’ensemble de la chaîne de production, pour maximiser la valeur ajoutée. 

Et le 5S participe à cette vision.

Son objectif principal est de créer un environnement de travail ordonné, sécurisé et surtout efficace. Chaque pièce fabriquée compte.

Bien qu'un outil industriel d'origine, aujourd'hui il fait partie du paysage de nombreuses autres typologies d'entreprise.

2- Les cinq "S" expliqués

La méthode 5S repose sur cinq principes, chacun commençant par la lettre « S » en japonais :


  • Seiri (Trier)  : J’élimine les objets, documents et outils inutiles. Ce qui pemet de libérer de l’espace et du temps en supprimant ce qui ne sert pas.

  • Seiton (Ordonner) : J’organise les éléments restants de manière logique pour faciliter l’accès et améliorer l’efficacité.

  • Seiso (Nettoyer) : Je nettoie et entretiens les outils, surfaces et documents pour maintenir un environnement propre et hygiénique.

  • Seiketsu (Standardiser) : Je mets en place des procédures standardisées pour assurer un fonctionnement optimal et durable.

  • Shitsuke (Suivre) : Je maintiens la discipline en respectant les règles et procédures établies.

Oui il y ale standard Japonais mai sil n'est jamais facile de retenir ce qu'est un 5S. Alors vous pouvez utiliser cet acronyme :  


ORDRE qui signifie :


- Ordonner 

- Ranger 

- Dépoussiérer 

- Rendre évident 

- Etre rigoureux 


A présent on comprend ce que veulent dire ces 5S mais comment les appliquer concrètement ?


C'est ce que l'on va voir dans la partie suivante.


3- Comment appliquer le 5S

A présent que l'on a compris les origines et la signification des 5S. Il est temps de comprendre comment l'appliquer concrètement.

Nous sommes tous d'accord que lorsque l'on ouvre la porte, il est toujours plus agréable de voir un espace rangé dans lequel il est facile de retrouver ses affaires.


Alors, imaginez que votre chambre soit un espace de travail

1- Seiri (Trier) → Faire du tri dans sa chambre

Avant même de ranger, il faut commencer par se débarrasser du superflu. Dans une chambre, cela revient à trier ses vêtements, ses objets et ses papiers. Si un vêtement n’a pas été porté depuis un an, est-il vraiment utile de le garder ?


Même logique pour un espace de travail : les outils, documents ou équipements rarement utilisés prennent de la place et encombrent l’espace.


Conseil d’expert : Adoptez la règle des “30 secondes” : si vous mettez plus de 30 secondes à retrouver un objet, c’est qu’il est mal placé ou inutile. Débarrassez-vous de ce qui ne sert pas et facilitez l’accès aux essentiels. Une question essentielle à se poser est :

“Ai-je utilisé cet objet au cours du dernier mois ?” Si la réponse est non, il est probablement temps de vous en séparer.

Une petite liste des bonnes praitques

Étiquetage rouge (Red Tag System) → Identifier les objets inutilisés et décider de leur sort.

Avant / Après → Photographier une zone avant et après tri pour mesurer l’impact.

Inventaire des outils et documents → Vérifier ce qui est réellement utilisé.

Suppression des équipements obsolètes → Éviter l’accumulation d’anciens outils non fonctionnels.

Stock minimaliste → Garder uniquement les pièces et fournitures essentielles.

2- Seiton (Ordonner) → Chaque chose à sa place

Une fois le tri fait, il est temps de réfléchir à l’organisation. Dans une chambre, cela signifie placer les objets là où ils sont les plus accessibles selon leur usage : les vêtements du quotidien dans l’armoire, les livres sur une étagère, et les objets précieux à un endroit spécifique.


Dans un atelier de production ou un bureau, le principe est le même : les outils fréquemment utilisés doivent être à portée de main, tandis que ceux utilisés plus rarement peuvent être rangés plus loin.


Conseil d’expert : Utilisez le marquage visuel : des étiquettes, des codes couleurs ou des zones définies permettent à chacun de retrouver immédiatement ce dont il a besoin, sans perte de temps.

Appliquez la règle du “1 geste = 1 action”. Si, pour attraper un carnet, vous devez déplacer une pile de documents et ouvrir un tiroir difficile d’accès, votre rangement n’est pas optimal. Simplifiez l’agencement pour que tout soit fluide et intuitif.

Shadow board (panneau à outils visuel) → Afficher le contour des outils pour toujours les replacer au bon endroit.

Codage couleur → Utiliser des couleurs pour identifier rapidement les équipements et zones.

Étiquetage des emplacements → Indiquer où chaque objet doit être rangé.

Zones définies par type d’usage → Ex. : matériel de maintenance à un endroit dédié

3- Seiso (Nettoyer) – Maintenir un environnement propre

Une fois tout bien organisé, il faut maintenir un environnement propre. Dans une chambre, cela signifie faire son lit, passer l’aspirateur et ranger immédiatement après usage.


Dans un atelier ou un bureau, c’est pareil : nettoyer ses outils après utilisation, s’assurer que le poste de travail est propre et vérifier régulièrement l’état du matériel.


Conseil d’expert : Intégrez le nettoyage dans votre routine : en prenant 5 minutes par jour pour ranger et nettoyer, vous évitez d’accumuler le désordre et de devoir tout recommencer à zéro.

Check-list de nettoyage → Définir des actions régulières (ex. : nettoyage quotidien des machines).

Nettoyage en fin de poste → Chaque employé nettoie son espace avant de partir.

Inspections visuelles → Identifier rapidement les fuites, anomalies, zones sales.

Équipements de nettoyage accessibles → Rangement organisé pour éviter la perte de temps.

Utilisation d’indicateurs de propreté → Ex. : pastilles vertes/rouges sur les zones nettoyées ou à entretenir.

4- Seiketsu (Standardiser) → Établir des règles claires

Ranger une fois, c’est bien. S’assurer que tout le monde respecte l’organisation sur le long terme, c’est mieux ! Dans une chambre, cela signifie établir des habitudes régulières : plier ses vêtements, toujours ranger les objets à leur place, ne pas laisser traîner ses affaires.


Dans un environnement de travail, cela passe par la mise en place de standards : définir des procédures claires, expliquer aux équipes comment ranger et nettoyer, et s’assurer que chacun respecte le même système.


Conseil d’expert : Affichez des guides visuels dans l’atelier ou le bureau pour rappeler les standards (ex : une affiche avec les règles de rangement ou de nettoyage). Plus c’est clair, plus c’est facile à appliquer ! 

Vous pouvez également afficher une photo d'un avant et après pour montrer l'état standard dans lequel on doit rester.

Fiches de standards visuelles → Instructions simples pour le rangement et le nettoyage.

Tableau de suivi des actions 5S → Identifier les points à améliorer et les responsabilités.

Horaires dédiés aux routines 5S → Intégrer ces tâches dans le planning quotidien.

5- Shitsuke (Suivre) → Garder le bon réflexe

Le dernier point est le plus difficile : faire en sorte que les bonnes habitudes durent dans le temps. Dans une chambre, cela signifie ne pas laisser le désordre revenir et maintenir sa routine de rangement. Au travail, c’est pareil : former régulièrement les équipes, encourager les bonnes pratiques et organiser des vérifications régulières.


Conseil d’expert : Faites des audits 5S réguliers pour vérifier que l’organisation est respectée. Un petit rappel visuel, une réunion d’équipe rapide ou un suivi simple permettent de garder tout le monde engagé.

Formation continue des équipes → Assurer que chacun comprend l’importance du 5S.

Challenge interne 5S → Concours de la meilleure amélioration d’un poste de travail.

Rituels 5S intégrés aux réunions → Vérifier régulièrement le respect des standards.

4- Avantages de la mise en œuvre des 5S

Adopter la méthode 5S apporte de nombreux avantages :

Meilleure organisation : Un espace de travail bien organisé facilite la recherche et l’utilisation des outils.

Productivité accrue : Moins de temps perdu à chercher des objets signifie plus de temps pour les tâches importantes.

Environnement de travail agréable et sécurisé : Un espace propre et ordonné réduit les risques d’accidents et améliore le bien-être des employés.

Réduction des coûts : En éliminant les gaspillages, les entreprises peuvent réduire leurs coûts opérationnels.

Augmentation de la satisfaction et de la motivation : Un environnement de travail bien entretenu motive les employés et améliore leur satisfaction.

5- Les principaux obstacles et limites du 5S en entreprise

Si la méthode 5S est simple en théorie, sa mise en place dans une entreprise peut rencontrer plusieurs obstacles


Le premier frein est souvent la résistance au changement. Les équipes, habituées à leurs propres méthodes, peuvent percevoir le 5S comme une contrainte plutôt qu’un levier d’amélioration. 


Sans accompagnement et pédagogie, cette réticence peut ralentir l’adoption des bonnes pratiques.


Ensuite, il y a le manque de discipline et de suivi. Ranger une fois ne suffit pas : si les règles ne sont pas appliquées au quotidien, le désordre revient rapidement. Pour éviter cela, il est essentiel de mettre en place des audits réguliers et des routines claires


Autre défi : le manque de temps et de priorisation. Dans des environnements où la production prime sur l’organisation, le 5S peut être vu comme une tâche secondaire. Pourtant, un espace bien structuré améliore l’efficacité et réduit les pertes de temps. 


Enfin, l’une des limites du 5S est qu’il ne résout pas à lui seul tous les problèmes d’inefficacité. Il doit être intégré dans une démarche plus globale d’amélioration continue, en complément d’autres outils Lean comme le Kanban ou le TPM. 


Pour réussir sa mise en place, il ne faut pas voir le 5S comme une simple opération de rangement, mais comme un changement de culture à ancrer durablement dans l’entreprise.

6- Conclusion

Appliquer la méthode 5S, c’est un peu comme ranger sa chambre : ce n’est pas juste un coup de ménage ponctuel, c’est une nouvelle façon d’organiser son espace pour être plus efficace au quotidien. Trier ce qui est inutile, placer chaque chose à sa place, maintenir un environnement propre, instaurer des habitudes et les respecter… Ce sont des principes simples mais redoutablement efficaces pour éviter le chaos et gagner en productivité.


Mais le plus dur dans le 5S, ce n’est pas de ranger une fois, c’est de tenir sur le long terme. Un bon système ne sert à rien s’il est abandonné après quelques semaines. L’astuce ? Faire en sorte que l’organisation devienne un réflexe. Plus besoin d’y penser, tout est structuré naturellement.


Alors, prêt à tester la méthode 5S ? Commencez petit : un poste de travail, un bureau, une zone bien définie. Vous verrez rapidement la différence. Et qui sait ? Peut-être que vous finirez même par appliquer ces principes… chez vous.

7- FAQ

Quels sont les principes fondamentaux du Lean Management et comment sont-ils appliqués dans une organisation?

La méthode 5S est une approche d’amélioration continue originaire du Japon, visant à optimiser l’environnement de travail. Elle se compose de cinq principes :

  • Seiri (Trier) : Supprimer les objets inutiles.
  • Seiton (Ordonner) : Ranger et identifier les objets restants.
  • Seiso (Nettoyer) : Nettoyer les surfaces et équipements.
  • Seiketsu (Standardiser) : Standardiser les processus.
  • Shitsuke (Suivre) : Instaurer une discipline pour respecter les règles établies.

Quelles sont les étapes du 5S ?

Les étapes du 5S sont :

  1. Seiri (Trier)
  2. Seiton (Ordonner)
  3. Seiso (Nettoyer)
  4. Seiketsu (Standardiser)
  5. Shitsuke (Suivre)

Pourquoi appliquer le 5S en entreprise ?

Le 5S permet de :

Réduire les pertes de temps → Plus besoin de chercher un outil ou un document.

Améliorer la sécurité → Un espace propre limite les risques d’accident.

Augmenter la productivité → Un environnement structuré permet de mieux travailler.

Créer un cadre de travail plus agréable → Moins de stress, plus d’efficacité.

Comment le Lean Management encourage-t-il l'amélioration continue et le respect des individus au sein d'une organisation?

Le Lean Management encourage l'amélioration continue et le respect des individus à travers plusieurs principes clés. Le Kaizen, ou amélioration continue, implique chaque employé dans la réflexion et l'optimisation constante des processus. Le respect des individus se manifeste par la reconnaissance des contributions de chaque membre de l'équipe, la création d'un environnement de travail valorisant la diversité et la communication ouverte, ainsi que l'encouragement du travail d'équipe et de la coopération.

Quelle différence entre Lean management et Lean manufacturing ?

Le Lean Management est une philosophie de gestion qui vise à optimiser les processus, améliorer la performance globale et éliminer les gaspillages dans toutes les fonctions d’une entreprise (RH, finance, logistique, production…).

Le Lean Manufacturing, quant à lui, est une application spécifique du Lean dans le secteur industriel pour optimiser les processus de production et la gestion des flux.

Le 5S est-il réservé aux industries ?

Non ! Même s’il est largement utilisé dans le Lean Manufacturing, le 5S s’applique aussi dans les bureaux, commerces, services et même chez soi. Tout environnement de travail peut bénéficier d’un espace bien organisé et structuré.

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Hugo Duc

Moi c'est Hugo. Après un parcours d'ingénieur industriel j'ai décidé de partager mes connaissances sur Linkedin avec 1 post par jour puis de créer You Know. Un deck qui vous permet de comprendre, maîtriser et appliquer les outils industriels.

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